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Feinstanzteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Presskräften von 400-1400t und Blechdicken von bis zu 16mm Wir sind ein Spezialist für die Fertigung von Feinstanzteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Aufgrund unseres großen und breit aufgestellten Pressenportfolios mit Presskräften von 400-1400t, besitzen wir für alle Kundenansprüche die optimalen und kosteneffizienten Anlagen. Wir fertigen Feinstanzteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium mit Blechdicken von bis zu 16 mm. Wir entwerfen und konstruieren technologische Lösungen für die Herstellung hochwertiger Komponenten für verschiedene Industriezweige, von der Automobilindustrie bis zu Land- und Erdbewegungsmaschinen, vom Bauwesen bis zu Haushaltsgeräten, von der Elektromobilität bis zur 2-Rad-Mobilität. Wir sind eines der wenigen Unternehmen in unserer Branche, das vertikal integriert ist und intern die Konstruktion und Herstellung von Formen verwaltet. Daher sind wir in der Lage, einen kompletten Service anzubieten, der vom Prototyping einiger Exemplare bis zur Massenproduktion reicht. Dies ermöglicht es unseren Kunden, das Produkt sorgfältig zu bewerten und fundierte Entscheidungen zu treffen, bevor sie mit der Produktion großer Chargen beginnen. - Feinausblenden - Konventionelles Blanking -Sekundäroperationen Unsere Lösungen für Feinschneid-, traditionelle und Sekundärbearbeitungen wurden für die Verarbeitung der folgenden traditionellen Materialien untersucht und entwickelt: Kohlenstoffstahl • 1,0332 • 1,0330 • 1,0038 • 1,0044 • 1,0976 • 1,0980 • 1,0984 • 1,0986 • 1,0511 • 1,0503 • 1,7131 Edelstahl • 1.4301 • 1.4306 • 1.4307 • 1.4512 • 1.4509 • 1.4510 Aluminium • 5182 • 5083 • 6062 • 6061 FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG Nachhaltigkeit und innovative Materialien Dank des Forschungszentrums in Italien und der Kompetenzzentren in Kanada und China widmen wir uns bei UTIL mit großem Engagement dem Design und Engineering von innovativen Lösungen, die auch darauf abzielen, die Umweltauswirkungen in Bezug auf den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu begrenzen. Darüber hinaus setzen wir uns dafür ein, unser Wissen über innovative Werkstoffe wie beispielsweise Kupferlegierungen und Stähle der neuesten Generation zu erweitern. Wir glauben an den Wert der Teamarbeit und deshalb arbeiten wir mit Partnern zusammen, die für die gemeinsame Entwicklung von Geräten der neuen Generation von größter Bedeutung sind, und wir haben Forschungsprogramme mit den besten italienischen Universitäten für die Entwicklung digitaler Anwendungen gestartet.

Rechteckrohr gelasert und gebohrt Rechteckrohre aus Edelstahl 1.4301 geschliffene Oberfläche gelasert mit Rundloch 25 mm. Zusätzlich Gewindebohrungen von der Rohrbohrmaschine

Wir fertigen ausschließlich auf +GF+ (AGIE) Drahterodieranlagen mit neuster Generatorentechnologie - Bauteile bis zu 420 mm - Konturtoleranz +/- 2 µ - Oberflächengüte: RA 0,08 - maximale Konizität bet

Alle Teile können als Erstmuster oder in kleinen und mittleren Serien gefertigt werden. MOLYBDÄN Molybdän ist ein weiches, silbrigweißes Metall, das einen der höchsten Schmelzpunkte (2623 ° C / 4753 ° F) besitzt. Molybdän wird oft in inerten Umgebungen oder im Vakuum verwendet. MOLYBDÄN TZM Größere Festigkeit gegenüber hohen Temperaturen im Vergleich zu reinem Molybdän, obwohl es wie Molybdän in einer oxidierenden Atmosphäre ab 500°C schnell oxidiert. MOLYBDÄN LANTHAN Lanthan wird wegen seiner Eigenschaften als Supraleiter zusammen mit Molybdän verwendet. MOLYBDÄN WOLFRAM Wolfram verbessert die Hochtemperatureigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit von Molybdän. Die Legierung kann in verschiedenen Prozentanteilen geliefert werden (bitte rückfragen). Verwendung hauptsächlich für Mischwerkzeuge in der Glasindustrie und in der Elektronik. MOLYBDÄN ZIRKONIUM Das dem Molybdän beigefügte Zirkoniumoxid bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit, eine größere Stabilität bei hoher Temperatur und eine höhere Kriechfestigkeit als reines Molybdän. MOLYBDÄN TANTAL Die Zugabe von Tantal im Molybdän verbessert deutlich die Korrosionsbeständigkeit. MOLYBDÄN RHENIUM Rhenium macht Molybdän formbarer, auch bei Temperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur. Die Molybdän-Rhenium-Legierung (MoRe) wird hauptsächlich für Thermoelementkabel und zum Strecken verwendet (z.B. feine Drähte). Wir können die Pläne im PDF-Format oder direkt in datentechnischen Formaten der CAD-Systeme übernehmen.

Durch präzise CNC-Computersteuerung biegen wir Profile aller Art und Material.

Laserschweißen/ Mikro-Laserschweißen von Metallteilen aus Stahl oder Buntmetalle mittels gepulstem CNC-Laser (Laserquelle: Nd: YAGn) Mikrolaserschweißung von Einpresszonen - CNC-Laserschweißtechnik: zunehmende Qualitätsanforderungen in der Laserschweißtechnik haben uns veranlasst, eine eigene CNC-Laserschweißmaschine zu entwickeln. Beispiel: Laserschweißprozess von Leiterplatten-Einpresstechnik für kundenspezifische Abstände und Anzahl. Ihr Vorteil: keine aufwendige Umbaukosten für hochpräzise Stanz-Werkzeuge erforderlich. max. Gewicht je Teil: 3 kg

Auch im Werkzeugbau dürfen Sie viel von uns erwarten. Wir verfügen in diesem Bereich ebenfalls über einen großen Erfahrungsschatz und ein sehr gutes Know-how. Mit Hilfe von Spritzgusswerkzeugen, die sich durch beste Funktion und lange Lebensdauer auszeichnen, bringen wir Ihre Ideen in Form.

Mit unserer Trumpf-Abkantpresse bringen wir jedes Blech in Form. ECHT KANTIG Bis zu 320 Tonnen Presskraft kommen beim Kanten zum Einsatz. Absolute Maßgenauigkeit und hohe Produktivität sind dabei unser Anspruch. Dank unserer erfahrenen Fachexperten und modernen Biegemaschinen können wir dem täglich gerecht werden. Es ist uns möglich komplexe und gleichzeitig präzise Abkantungen nach Maß bei Blechdicken von 0,5 bis 20 mm sowohl in Einzelfertigung als auch in Serienproduktion herzustellen. Wir richten uns dabei ganz nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Mit dem variablen 5-Achs-Hinteranschlagsystem lassen sich problemlos auch größere Bauteile mit Biegelängen bis 4.000 mm bearbeiten. Wir setzen eine Vielzahl von Standard- und Sonderwerkzeugen ein und können daher präzise Biegewinkel und -radius beim Kanten bestimmen. Wir konnten mit unseren Kant- und Biegeteilen bereits Kunden weltweit überzeugen.

CNC-Stanzen - Stanzen, Gewinde schneiden, Sicken, Umformen, Signieren ... Speziell im Dünnblechbereich (bis 3,0 mm) liegen unsere Stärken. Stanz-Nibbelzentrum - Trumpf Trumatic 5000R • Anzahl Maschinen: 2 • Stanzen • Nibbeln • Gewindeschneiden • Umformen (Sicken, Laschen, Vertiefungen usw.) • Signieren Mögliche Blechstärken: 0,5 bis 6,0 mm Stahl- oder Alublech 0,5 bis 5,0 mm Edelstahl Maximale Tafelgröße 3000 x 1650 mm (Mit Nachsetzen fast jede Länge möglich)

3-Achs CNC Bearbeitung, Konventionelle Dreharbeiten, Konventionelle Fräsarbeiten, FDM 3D-Druck Ersatzteilfertigung

Leichtmetallguss im Sandguss bis 4 t., Kokillenguss bis 150 Kg und Druckguss bis 20 Kg in allen gängigen Legierungen.

Hohlbohrschnecke 206

Die patentierte Vortex® - Düsenerwärmungstechnologie von Aluminiumcoils ist eine umweltfreundliche Lösung in der Aluminiumtechnologie. Die Behandlungszeit von Werkstücken wird erheblich reduziert. Die Vortex®-Glühöfen reduzieren die Behandlungszeit von Werkstücken um bis zu 30% im Vergleich zu anderen verfügbaren Technologien. Es wurden Rekuperatorbrenner mit hoher Leistungsfähigkeit von bis zu ca. 86% Wirkungsgrad eingesetzt sowie eine ökologische Dämmung mit entsprechend angepasster Dicke verwendet, um den Wärmeverlust über die Wände zu reduzieren. Mithilfe des innovativen SeCoil®-Tools kann der Erwärmungsprozess von Aluminiumcoils in Echtzeit konzipiert, optimiert und gesteuert werden. Die Vortex®-Technologie verwendet die Abwärmerückgewinnung zugunsten der Stickstoffheizung. In der neuesten Version 2.0 wurde Vortex® mit einem effizienteren System mit geraden Düsen ausgestattet. Zudem gibt es Produktivitätszuwachs und damit Energieverbrauchs- und Kostensenkung. Typ: Glühöfen Technologie: Düsenerwärmung

Teilen für alle Bereiche der Automobil-, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie in der ganzen Welt beliefern.

Wir fertigen die unterschiedlichsten Profillösungen für Hersteller von Transport- und Verkehrsmitteln, von pressblanken Profilen in Langlängen bis hin zu fertig bearbeiteten Komponenten.

2 Stanz-Laser-Kombimaschinen, Blechstärke: bis 6 mm (Stahl), bis 5 mm (Edelstahl), bis 3 mm (Aluminium). Max. Abmessungen 3.000 mm x 1.500 mm Komplettbearbeitung von Blechteilen in einer Aufspannung. Umformungen: Durchzüge, Sicken, Kiemen, Zentrierwarzen, Brücken, Näpfe, Senkungen; Gewindeformen mit Durchzügen M2,5; M3; M4; M5; M6; M8; M10 (Metrisches ISO-Gewinde (Regelgewinde)) – spanloses Einbringen in vorgearbeitete Stanzung

Wir stellen für Sie Prototypen nach Ihren Vorgaben her und können diese in Serie produzieren, Montieren, veredeln, härten uvm. Wir Härten Ihre Werkstücke/ Zeichnungsteile in unterschiedlichen Verfahren. Dazu gehören: Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn Endwicklung und Fertigung von Prototypen

In der Bau­teil­pla­nung denken unsere Ent­wickler und Kon­struk­teure natür­lich auch mal um die Ecke. Für per­fekte Winkel und prä­zise Bau­teile bringen wir mit dem Abkanten jedes Teil in Form – maß­genau und repro­du­zierbar: für Indi­vi­du­al­an­fer­ti­gungen genauso wie für Serien.

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.

Über unser Online-Tool können Sie Ihr gewünschtes Produkt nach Ihren Vorstellungen selbst entwerfen und uns die entsprechenden Konstruktionsdaten ganz einfach zusenden. Alternativ können die hochqualifizierten Mitarbeiter unserer Schilderfabrik auch selbst eine Produktionslösung ausarbeiten, die Ihren Präferenzen entspricht. Übrigens: Wir möchten auf die Anforderungen jedes Kunden bedarfsgerecht eingehen, weshalb wir Frontplatten und Schilder nicht nur in Kleinserien, sondern auch in mittleren und großen Serien herstellen. Sie haben die Idee, wir setzen sie um! Denn für eine möglichst kostengünstige Produktion lesen wir Ihre digital erstellen Dateien – also Ihre Ideen – in unseren Maschinen ein, was zusätzliche Programmierkosten spart. Sie können uns Ihre Zeichnungen, Bild-, Druck- und Fräsdaten direkt im AutoCAD- (dxf, dwg) oder CorelDraw-Format (cdr, ai, eps) per Mail zukommen lassen. Für eine Anfrage genügt eine PDF-Datei! Die Beschriftung kann je nach Design graviert, gelasert oder mit Alu-Digitaldruck versehen werden. Durch unser über Generationen erworbenes Know-how in der Aluminiumbearbeitung können wir Frontplatten problemlos mit USB-, VGA-Slots, Bohrungen und Gewinden ausstatten. Außerdem versehen wir unsere Typenschilder mit individuellen Ausbrüchen. Bezeichnungsschilder aus Aluminium fertigen wir in farbigem Druck und Schilder aus Edelstahl in schwarzer Laserbeschriftung an.

CNC-Fräs-, Dreh- und Bohrarbeiten.

Blechstärken bis 10 mm, max. Format 3000 x 1500 mm Von der Konstruktionsberatung bis zum fertig montierten Produkt – Qualität nach DIN/ISO 9001:2015 BLETEC ist Ihr Problemlöser rund um die Blechverarbeitung. Nach der eingehenden Konstruktionsberatung durch unser erfahrenes, flexibles Team bekommen Sie einen festen Ansprechpartner für Ihr Projekt. Steht die Konstruktion, wird Ihr Produkt terminsicher eingeplant. Anhand der CAD/CAM-Daten fertigen wir auf CNC-gesteuerten Maschinen die benötigten Teile mit hoher Präzision, sorgen für eine hochwertige Oberfläche und montieren sie zu Baugruppen oder Fertigprodukten. Auch große Serien in kurzer Zeit zu realisieren, ist für uns kein Problem. Dabei arbeiten wir mit größter Sorgfalt bis ins Detail, verpacken Ihre Ware individuell und liefern sie entweder mit unseren eigenen Fahrzeugen oder über erfahrene Spediteure – gerne auch über Ihre bewährten Dienstleister. Lassen Sie sich überzeugen!

Hochpräzise gefertigte Drehteile aus einer Vielzahl von Werkstoffen für diverse Anwendungen und Branchen.

Der Ringwalzprozess beginnt typischerweise mit dem Pressen und Lochen des Rohlings auf einer flachen Schmiedeplatte bei einer Umformungstemperatur – im Fall von Material 4340 ungefähr 1250°C. Durch das Durchstossen entsteht ein Loch im heissen Rohling, was eine Verschiebung des Metalls verursacht, wie in der rechten Skizze zu sehen ist. Der ringmässige Rohling wird über den Walzdorn geschoben. Siehe hierzu die Ansicht von «oben». Eine Seitenansicht des Ringwalzens und des vorgeformten Rohlings, der gegen die Königswalze gepresst wird, was eine Rotation verursacht... ...die eine dünnere Wandstärke und eine entsprechende Vergrösserung des Ringumfanges mit sich bringt. Nach dem Ringwalzen ist der Ring für die Weiterverarbeitung bereit, wie zum Beispiel Wärmebehandlung und Prüfung. Sicht- und Masskontrolle

Bis zu einer Länge von 1800 mm können wir z.B. in Kolbenstangen für integrierte Wegmesssysteme Durchmesser von 10 bis 20 mm tieflochbohren - auch außermittig. Wir bohren Zylinderrohre bis zu einer Länge von 3000 mm Länge im eigenen Hause aus. Über diese Länge hinaus arbeiten wir mit renomierten Tieflochbohrfirmen zusammen.

Handformguss in Einzel- und Kleinserienfertigung, Spezialität Maschinenbetten, Stückgewichte von 10 t bis 160 t.

Auf einer modernen CNC-gesteuerten Schneidanlage ist es möglich, Zuschnitte in bester Qualität und mit kürzesten Lieferzeiten herzustellen. Als Qualitätsstandard setzten wir die DIN EN ISO 9013/442 voraus. Daten können via e-mail als DXF und DWG übertragen und verarbeitet werden. Natürlich sind auch Zeichnungen möglich. Lieferungen erfolgen in der Regel binnen weniger Tage nach Auftragseingang.

MPEX Glas und Metall GmbH entwickelt und vertreibt hochwertige und funktional ausgereifte Beschlag-Systeme für den konstruktiven Glas- und Metallbau. Unser Augenmerk liegt in der permanenten qualitativen und funktionalen Weiterentwicklung unserer Systeme. Wir reagieren auf Wünsche und Anregungen von Kundenseite in der Entwicklung neuer Beschläge und bringen diese zur standardisierten Serienreife. Alle Produkte durchlaufen strenge Kontrollen unseres Qualitätsmanagements und erfüllen höchste internationale Qualitätsstandards. Auch bei Sonderanfertigungen nach Kundenskizze sind Sie bei uns bestens aufgehoben. Wir haben viel Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Beschlägen und können auf einen Maschinenpark zurückgreifen, der keine Wünsche offen lässt. Gussteile, Frästeile, Drehteile, Stanzteile, Laserteile und Spritzgussteile werden unter einem Dach produziert und zu Beschlags-Einheiten zusammengebaut. Sie benötigen statische Nachweise bei Sonderanfertigungen? Kein Problem, wir unterstützen Sie dabei.

Auftragsbezogen Fertigung Ihres Klappzeltes in Deutschland. Wasserabweisendes, Teflonbeschichtetes, atmungsakives Gewebe in vielen Farben für Dach und Seitenteile. Zeltgestell aus Edelstahl. Klappzelte aus deutscher Fertigung. In den Ecken des Zeltdaches sind Lederecken als Scheuerschutz eingenäht. Die Zeltdach-Diagonalen und Zeltdachseiten sind mit Gurtbänder vernäht um eine Verformung durch Nässe zu minimieren. Seitenteile werden mit Haken an eingenähten Schlaufen eingehängt. Ecken werden mit Reißverschluß und Spannband aus Klett befestigt und winddicht verschlossen. Das atmungsaktive Zeltdach und die Seitenteile aus gleichem Material vermeiden einen Nässestau unter dem Zeltdach. Beschwert werden diese Zelte mit 15-Kg Gewichten. Man stellt den Zeltfuß auf das Gewicht und befestigt den Pforsten mit einer Haltepratze. Der Volant, das ist der senkrechte Teil am Zeltdach, wird sehr haäufig bedruckt. Man kann aber auch das Zeltdach und die Seitenteile mit LOGO-Druck oder Schriftzügen gedrucken. Ganzflächiger Druck ist nicht möglich. Sie haben die Wahl aus 24 Farben der Farbkarte. Zeltgrößen von 2,0 x 3,0m bis 6,0 x 3,0 m sind möglich. Zelt-Gestell: Edelstahl Zeltdach: mit Lederecken innen Größen: 2 x 3 m

Ein Verfahren der Kaltumformung, bei dem metallische Werkstücke durch Einwirkung von Druck (in mechanischen oder hydraulischen Pressen) verformt werden. Beim Vollprägen durch Stauchen können beide Seiten des Werkstücks unterschiedlich strukturiert werden. Beim Hohlprägen werden Bleche ohne wesentliche Veränderung der Materialdicke verformt.